一、钛合金表面热氧化法(TO)
钛合金热氧化法也叫钛合金大气氧化法，即将需要处理的钛合金构件在大气中放入电炉进行热处理，随着加热时间和加热温度的不同，可以得到不同厚度的氧化膜。该技术具有处理成本低、可处理复杂形状零件等优点，较受国内外研究者关注。该技术的研究范围主要集中在高温区750℃-900℃，曾招钦等通过对钛合金Ti6Al4V进行了低温（600℃）氧化处理研究，认为：（1）低温氧化处理钛合金Ti6Al4V，能有效强化了其表面，效果随时间增加而增加，氧化为30h、50h、70h、100h时硬度分别为907.03HV、1482HV、1687.9HV、2086.46HV。（2）在Ti6Al4V /Cr12MoV摩擦体系中，低温氧化处理钛合金磨损量显著低于未处理的试样（仅为后者的1.52%）。（3）低温氧化处理的Ti6Al4V ，提高了其表面硬度、耐磨性。Wisbey等研究发现，经沸水或其他热氧化法处理的钛合金耐腐蚀能力增强。主要原因是TiO2氧化膜从锐态型结构转变成更致密的金红石型结构。
二、化学氧化法
化学氧化法就是将需要处理的构件先进行表面自生成氧化膜清理、清洗，然后置于一定的氧化性化学溶液中预处理，再放入加热炉内进行热处理等工序，得到产品工件。
三、阳极氧化法
在适宜的电解液中，以钛合金为阳极，以铝、银、铂等为阴极，用直流电源进行定电压电解，就会在钛合金表面得到一定厚度的氧化膜，氧化膜的抗腐蚀能力与处理温度有关，宋应亮等进行了钛75合金在不同处理温度下的防腐蚀能力研究，以200℃处理的表面耐腐蚀性最佳，其原因是与在不同温度处理下形成的氧化膜类型相异有关。
四、微弧氧化技术（MAO）
微弧氧化技术是从阳极氧化技术基础上发展而来的表面处理技术，交流电或直流电都可以作为电源，但直流电为脉冲型。它突破了阳极氧化对电压的限制，可以加压到几百伏的高压。该技术通过微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，通过微弧放电区瞬间的高温高压烧结，直接把基体金属变成氧化物陶瓷，因此又称等离子微弧氧化。该技术是目前钛合金表面处理的前沿技术之一。
