挤制品表面横向裂纹即是垂直于轴线的裂纹，主要是因为挤压速度过快造成的，常见于塑性较低的合金。挤压裂纹的产生与金属流动不均匀所导致局部金属内附加拉应力的大小有关。在铜及铜合金挤压加工中，锡磷青铜、铍青铜、锡黄铜等，易产生横向裂纹，这些合金由于高温塑形范围窄，挤压过程中速度稍快，就会由于金属的变形热使变形区温度升高，超出合金的塑形温度范围。另外，挤压速度提高促成变形更加不均匀，越接近模口，内外金属流速差越大，附加拉应力也就越大，因此，制品通常在出模口处形成横向裂纹。
预防措施：
（1）选择合适的挤压速度和挤压温度规程，使金属具有较高的塑性。通常挤压温度偏高时，可使用较低的挤压速度。
（2）在允许的条件下采用润滑挤压，锥模挤压等措施，减少金属不均匀变形。
（3）可通过适当增大模子工作带长度，增大挤压比，型材挤压时可采用阻碍角和增加附加模孔等措施，是金属流动趋于均匀，减少或消除挤压裂纹。
（4）采用挤压新技术，如水冷模挤压、等温挤压等。
总之，一切有利于改善金属流动均匀性的措施，都可以有效地防止挤压裂纹的产生。
