不锈钢本身具有抗蚀性强、表面美观等优点．可以满足一般用途。但由于我厂产品多用在海洋性气候的环境中，并对某些不锈钢制零部件的表面硬度有更高的要求，因此必须通过表面处理的方法来提高抗蚀性及硬度，而这些零部件的几何形状又都比较复杂，无法用电镀的方法来获得台格的镀层，故我们采用了化学镀镍。经检测，不锈钢镀镍镀层的耐蚀性及硬度都能满足要求。
一、工艺流程
镀前检验→电解除油→水洗→松动氧化皮→水洗→酸洗→水洗→除渣→水洗→活化→水洗→化学镀镍→水洗→干燥一补充加工
二、各主要工序简介
2.1 松动氧化皮
NaOH 500～600g/L
NaNO2 120～140g/L
Na3PO·12H2O 60～70g/L
2.2 酸洗
HCl 50%以上(体积分数)
若丁 0.5～1g/L以上
2.3 除渣
经热处理的不锈钢零件在酸洗后表面会留有挂灰，可以在电解除油槽中用阳极处理除去挂灰。没经热处理的零件可不进行上述工序处理，如氧化皮太厚可反复进行上述工序。
2.4 活化
H2SO4 90～120g/I
HNO 70～100g/L
HF 18～22g/L
各药品均为化学纯。此工序对镀层结合力影响较大，要保证活化时间，但也要严防过腐蚀。零件在活化后应尽快镀镍。
2.5 化学镀镍
NiSO ·7H2O 2O～25 g/L
NaH2PO·H2O 10～18g/L
CH3COONa·3H2O 10～15g/L
CH COOH 6～8 g/L
硫脲 0.0015～0.0030 g/L
几点说明
1)硫脲是溶液的稳定剂，但过量的硫脲对溶液有很大的毒害作用，应严格控制其用量。
2)禁止在高温状态下向溶液中加入固体药品。
3)溶液采用水浴加温。当溶液自分解时，应立即取出零件，并在稀HC1中活化后在新配溶液中继续镀镍。
4)不锈钢催化活性低，零件在入槽后，应用铁丝、铝丝触发其反应。
5)装载量和沉积速度的关系：
当镀层厚度要求<10 μm时，装载量可适当增加。当厚度>15μm 时，为降低镀层的粗糙镀，最好采用双溶液化学镀镍，并在中间用稀HCI活化表面，水洗后在新溶液中继续镀镍。
2.6 补充加工
1)热处理：其目的是为了提高镀层硬度。温度400C，时间为1.5h。
2)憎水处理
憎水剂 25%(体积分数)
120 汽袖 75%(体积分数)
浸完后自然晾干1～1.5h，然后在100～120C下烘1～2h。
3 镀层性能检测
1)耐蚀性检测采用醋酸盐雾试验，零件在连续喷雾360h，镀层外表有微微发黄现象。基体金属及镀层均未发现腐蚀现象。
2)硬度检测，用MICROMET1型数显显微硬度计测定硬度可达1200HV，满足航标要求。
