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GH4710高温合金

GH4710
  GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化变形高温合金,也可用做铸造合金,工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件,也可制造整体燃气涡轮机转子。主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。
  GH4710高温合金已用于制造涡轮发动机整体涡轮盘,应用于直升机及油田发动机。
  GH4710高温合金经长期时效后,高温性能、室温拉伸强度和屈服度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大,但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后,合金的冷热疲劳寿命由于针状σ相的析出而显著降低,在850℃长期时效后的材料经重新热处理后,其持久寿命可恢复90%,持久塑性可恢复到原来的水平。
  摘自GB/T 14992,杂质元素分析有区别的摘自HB5423,见表
                   GH4710高温合金化学成分

元素

C

Cr

Ni

Co

W

Mo

Al

Ti

Fe

B

Zr

Ce

Si

Mn

S

P

Ag① 

Bi①

Pb①

Cu①

最小

_

16.50

_

13.50

1.00

2.50

2.00

4.50

_

0.010

_

_

_

_

_

_

_

_

_

_

最大

0.10

09.50

16.00

2.00

3.50

3.00

5.50

1.00

0.030

0.060

0.020

0.15

0.15

0.010

0.015

0.0005

0.0001

0.001

0.1

  1. HB5423规定检验的杂质元素。
  热处理制度
  摘自HB/Z 140和文献[1],各品种的标准热处理制度为:
  A 盘坯锻件,1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370;
  B 精铸件,1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。