[1] 大多数钢种 1:1(容积比工业盐酸水溶液、60-80℃热蚀）
时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min
酸蚀后防锈方法: a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。 b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。 c.涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
[2]奥氏体不锈钢.耐热钢
盐酸：10份 硝酸：1份 水：10份 (容积比)
60-70℃热蚀 时间: 5-25min
[3]碳素钢 合金钢 高速工具钢
盐酸：38份 硫酸：12份 水：50份 (容积比)
60-80℃热蚀 时间: 15-25min
[4]大多数钢种
盐酸：500ml 硫酸：35ml 硫酸铜：150g
室温浸蚀 在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用
[8]号浸蚀剂作冲刷液
[5]大多数钢种
三氯化铁：200g 硝酸：300ml 水：100ml
室温浸蚀或擦拭1-5min
[6]大多数钢种
盐酸：30ml 三氯化铁：50g 水：70ml 室温浸蚀
[7]碳素钢 合金钢
10%-40%硝酸水溶液 (容积比、室温浸蚀、25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 ） a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。 b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
[8]碳素钢 合金钢 显示技晶及粗晶组织
10%-20%过硫酸铵水溶液，室温浸蚀或擦拭。
[9]碳素钢 合金钢
三氯化铁饱和水溶液：500ml、 硝酸：10ml 室温浸蚀
[10]不锈钢及高铬.高镍合金钢
硝酸：1份 盐酸：3份
[11] 奥氏体不锈钢
硫酸铜：100ml 盐酸： 500ml 水：500ml 室温浸蚀 也可以加热使用，通用浸蚀剂
[12]精密合金 高温合金
硝酸：60ml 盐酸：200ml 氯化高铁：50g 过硫酸铵：30g 水：50ml
室温浸蚀
[13]钢的技晶组织
工业氯化铜铵12g 盐酸：5ml 水：100ml
浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果
[14]显示铸态组织和铸钢晶粒度
硝酸：10ml 硫酸：10ml 水：20ml
室温浸蚀
[15]高合金钢 高速钢 铁-钴和镍基高温合金
盐酸：50ml 硝酸：25ml 水：25ml
稀王水浸蚀剂
[16]铁素体及奥氏体不锈钢
重铬酸钾 25g (K2Cr2O7) 盐酸：100ml 硝酸：10ml 水：100ml
60-70℃热蚀 时间:30-60min
碳钢、合金钢显微组织
[1]碳钢合金钢
硝酸：1-10ml乙醇 90-99ml
硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织，最常用浸蚀剂。但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强
[2]钢的热处理组织
苦味酸：2-4g 乙 醇：100ml，必要时加入4-5滴润湿剂
室温浸蚀浸蚀作用缓慢 能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色
[3]显示极细珠光体
戊 醇：100ml苦味酸 ：5g
通风柜内操作不能存放
[4]显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸：1g，水：100ml
70-80℃热蚀时间:15-20秒，也可以使用饱和溶液。
[5]显示铁素体与碳化物的组织
苦味酸：1g，盐 酸：5ml 乙 醇：100ml
室温浸蚀 Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳,也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别
[6]显示合金钢回火马氏体
1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀
[7]用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体
4%硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml 水20ml
室温浸蚀
[8]显示铁素体晶粒度
过硫酸铵：10g 水：100ml
室温浸蚀或擦拭时间:最多5秒，有时产生晶粒反差
[9]显示回火钢
三氯化铁 5g 乙 醇100ml
室温浸蚀
[10]显示贝氏体钢
三氯化铁 1g 盐 酸 2ml 乙 醇 100ml
室温浸蚀浸蚀1-5秒
[11] 显示淬火组织中马氏体和奥氏体
焦亚硫酸钠10g，水100ml
室温浸蚀，马氏体显著变黑.奥氏体未腐蚀
[12]显示GCr15钢和激光热处理组织
盐 酸：3ml硝 酸： 1.5ml 苦味酸： 3g 乙 醇 ：95ml
室温浸蚀
[13]显示高强度钢中的马氏体和铁素体
1%焦亚硫酸钠水溶液 1份4%苦味酸乙醇1份
室温浸蚀，马氏体-白色贝氏体-黑色铁素体-黄褐色
[14]显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别
1# 2#a: 1份 1.2份b:1.5份 1份1#--4%苦味酸乙醇2#--1%焦亚硫酸钠水溶液 先浸入(a)中20s, 再入沸水加热风干,再浸入(b)中10s 贝氏体--灰白色马氏体--棕黄色
[15]检验磨削烧伤
28%碳酸氢钠水溶液
室温浸蚀，烧伤后的回火色有不同深差
[16]高锰钢
(a)3%-5%硝酸乙醇.(b)4%-6%盐酸乙醇
先在(a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥,再入(b)中清洗5-10s.
[17]高锰钢
(a)2%硝酸乙(b)焦亚硫酸钠 20g 水 100ml
先在(a)中浸蚀5 , 取出清洗干燥.再在(b)中浸蚀到表面发黑. 有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度
[18]高锰钢
饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g
室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ--黄棕色或蓝色α马氏体--棕色ε马氏体--白色
以上资料由上海蓝东实业有限公司科研技术中心整理提供，如需更多资料，请与我们联系：www.chinalandong.com 021-60545712
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