| 种类 | 表示方法 | 小分类 | 特点 | 用途 |
| 镍基变形高温合金 | 镍基变形高温合金以汉语拼音字母“GH” 加序号表示，如GH36、GH49、GH141等。 | 按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。 | 镍基变形高温合金可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。 | 镍基变形高温合金广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件，如工作叶片，导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。 |
| 镍基铸造高温合金 | 以“K”加序号表示，如K1、K2等。 | — |
（1）疲劳性能稍差、塑性较低、使用中组织稳定性有所下降； （2）存在疏松，性能波动较大。 为了减轻这些缺点，1968年在美国首先研制了高硼低碳镍基铸造高温合金。在镍基铸造高温合金其他元素不变的情况下，将硼含量提高10～20倍，碳含量下降到0.01%～0.03%，而使合金的强度和塑性提高、疏松减少，提高了组织长期稳定性等。这类合金已在美国获得实际应用。 |
镍基铸造高温合金用于飞机、船舶、工业和车辆用燃气轮机的最关键的高温部件，如涡轮机叶片、导向叶片和整体涡轮等。 |
| 粉末冶金镍基高温合金 | — |
1、MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。 2、MA754合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。 3、MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa；1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。 |
粉末颗粒细小，冷却速度快，从而成分均匀，无宏观偏析，而且晶粒细小，热加工性能好，金属利用率高，成本低，尤其是合金的屈服强度和疲劳性能有较大的提高。 | 普遍的使用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子外表强化方面 |
| 氧化物弥散强化(ODS)合金 | — |
目前已实现商业化生产的主要有三种ODS合金： 1、MA956合金在氧化气氛下使用温度可达1350℃，居高温合金抗氧化、抗碳、硫腐蚀之首位。可用于航空发动机燃烧室内衬。 2、MA754合金在氧化气氛下使用温度可达1250℃并保持相当高的高温强度、耐中碱玻璃腐蚀。现已用于制作航空发动机导向器蓖齿环和导向叶片。 3、MA6000合金在1100℃拉伸强度为222MPa、屈服强度为192MPa;1100℃，1000小时持久强度为127MPa，居高温合金之首位，可用于航空发动机叶片。 |
其合金强度在接近合金本身熔点的条件下仍可维持，具有优良的高温蠕变性能、优越的高温抗氧化性能、抗碳、硫腐蚀性能。 | — |
| 金属间化合物高温材料 | — | — | — | — |
| 环境高温合金 | — |
1、高温合金母合金系列 2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件 3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件 4、耐玻璃腐蚀系列产品 5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列 6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头) 7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨 9、阀门座圈 10、铸造“U”形电阻带 11、离心铸管系列 12、纳米材料系列产品 13、轻比重高温结构材料 14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列) 15、生物医学材料系列产品 16、电子工程用靶材系列产品 17、动力装置喷嘴系列产品 18、司太立合金耐磨片 19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。 |
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| 固溶强化型合金 | — | — | 具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等 | 可用于制造工作温度较高、承受应力不大的部件，如燃气轮机的燃烧室。 |
| 沉淀强化型合金 | — | 通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能。 | 可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上，见表2) 的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等。 |
